塑料瓶盖知识PPT课件
添加日期:2021-01-09 14:51
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  塑料瓶盖知识 目录 一、塑料瓶盖知识介绍引言 二、瓶盖密封结构设计 三、注压塑盖异同点 四、瓶盖成型与生产工艺流程 五、塑盖制程品质控制 六、封盖机的调整方法 一、塑料瓶盖知识介绍引言 ① 自上世纪90年代开始, 可口可乐公司生产的PET瓶装饮料率先使用塑料防盗盖替代铝盖,从而将塑料防盗盖推倒了饮料包装的前台。 ② 此后,国内有实力的包装企业和饮料生产商纷纷引进国外设备,开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。 ③ 如今,既轻薄又易于开启的塑料防盗瓶盖用于饮料包装,不仅方便了消费者,同时也加快了饮料业的发展。 1、塑料防盗瓶盖历史与现...

  塑料瓶盖知识 目录 一、塑料瓶盖知识介绍引言 二、瓶盖密封结构设计 三、注压塑盖异同点 四、瓶盖成型与生产工艺流程 五、塑盖制程品质控制 六、封盖机的调整方法 一、塑料瓶盖知识介绍引言 ① 自上世纪90年代开始, 可口可乐公司生产的PET瓶装饮料率先使用塑料防盗盖替代铝盖,从而将塑料防盗盖推倒了饮料包装的前台。 ② 此后,国内有实力的包装企业和饮料生产商纷纷引进国外设备,开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。 ③ 如今,既轻薄又易于开启的塑料防盗瓶盖用于饮料包装,不仅方便了消费者,同时也加快了饮料业的发展。 1、塑料防盗瓶盖历史与现状 ④ 目前,由于国内饮料行业竞争激烈,不少知名企业都在采用最新的生产工艺和设备,使我国的制盖机械和塑料盖生产技术都达到了世界先进水平。如萨克米(SACMl)、奥克亚(Alcoa)、赫斯基(Husky)、德马格(Demag)、耐驰特(Nestal)、恩格尔(Engel)等世界知名的制盖机械均已进入我国。 ⑤ 与此同时,在塑料瓶盖生产领域,注塑和压塑工艺之争也拉开了大幕。无疑,技术创新是塑料防盗盖快速发展的动力。 ⑥压塑成型工艺的发展现状 压塑制盖:引领未来制盖发展 压塑成型(Continuous Compression Molding,缩写CCM)是近10年,出现的塑料制品制造新工艺。它向具有百年传统的注塑工艺(InjectionMolding,缩写IM)发起强有力的挑战。就能耗、物耗及环保综合成本而言,在饮料工业中,压塑制盖无疑是现在和未来制盖方式的发展方向。 ⑦目前压塑盖占据了可口可乐、百事可乐、统一80%以上的份额;娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET瓶装果汁等更是达到了100%。压塑制盖工艺占到了全球70%的份额,占到了我国的60%以上的份额。尽管注塑机先后采取了降价和各种优惠的促销,但是压塑工艺制盖的发展势头不减。从2001年以后,中国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备,据SACMI客服介绍,截止到08年07月SACMI已在中国大陆售出266台不同型号的设备。 ①塑料防盗瓶盖(以下简称:瓶盖)的功能主要有以下两点: A、密封性,对内容物起到保护作用,这是瓶盖的基本功能; B、美观性,作为包装不可分割的一部分,小小的瓶盖起到画龙点睛的作用。 2、塑料防盗瓶盖的功能需求 ②对于不同的饮料产品来说,他们对瓶盖有一些共性的需求,如: 密封性/再次密封:密封良好; 营销支持:使用便利; 促销:多样化 经济:价格有竞争力 防盗功能:防止拆封或伪造 封盖:高效、高生产率 安全:食品等级,无污染 二、瓶盖密封结构设计 ①、密封结构:无垫盖从内部到顶部再到外部共有三道密封结构,依次为密封圈、顶封环和侧封环。(如图1) ②、密封原理:封盖后,密封圈深入瓶口内部,密封环外侧有锯齿状环形突起,使密封圈与瓶口紧密接触。顶封环压在瓶口平面上。侧封环包围在瓶口顶部外侧。密封圈起到主密封作用;顶封环和侧封环起辅助密封作用。 1、无垫盖(单片盖)密封设计 ③、说明:三道密封结构设计确保饮品在搬运或运输过程中受到挤压、碰撞,不发生渗漏和变质。 图1 2、无菌盖密封设计 ①、密封结构:无菌盖从内到外共有3道密封结构,依次为密封圈、顶封环和侧封环。(如图2) ②、密封原理:封盖后,密封圈深入瓶口内部,密封环外侧弧形突起,使密封圈与瓶口紧密接触,起到主密封作用。顶封环压在瓶口顶平面上。侧封环包围在瓶口顶部外侧。顶封环和侧封环起辅助密封作用。 侧封环 顶封环 密封圈 图2 ①、密封结构:水盖密封设计为两道密封结构,从内到外依次为密封圈和侧封环(如图3); ②、密封原理:封盖后密封圈深入瓶口内部,起到主密封作用;侧封环紧贴在瓶口顶部外侧圆角处,起辅助密封的作用。 ③、说明:这种密封结构能够满足矿物质水对瓶盖密封性的要求。 3、水盖密封设计 侧封环密封圈如图3 压塑水盖透视图 注塑水盖透视图 三、注压塑盖异同点 1、瓶盖分类 水盖 注塑水盖:KTW(48CAV、72CAV)、SCHOTTLI(48CAV、 72CAV、96CAV)、FOSTAG 压塑水盖:SACMI 茶盖 注塑茶盖:KTW(48CAV、72CAV)、FOSTAG 压塑茶盖:SACMI 无菌盖 压塑无菌盖:SACMI 38mm盖 健百分瓶盖(中空、射出)(味全用) 每日C铝箔盖(味全用) 2、压塑成型与注塑成型的不同 项目 模具 浇口 产品 加热温度 注塑成型 型腔集中在动定模板上 残存浇口点 防盗环架桥一次成型 210~250℃ 压塑成型 型腔各自独立,拆卸方便,易于保养 无浇口 架桥点需要切线℃ 合 模 射 出 脱 模 *由于成型方式的不同在注塑盖的端面形成浇注口,而压注盖端面无浇注 口。 3 3 、注塑过程模拟 9 4 4 、压塑过程模拟 挤出 落料 模压成型 脱模、挤出 10 5、注压塑瓶盖的识别方法 ①浇口识别法 ②连桥识别法 四、瓶盖成型与生产工艺流程 塑料树脂(HDPE或PP)+色母混合均匀,经加热、剪切至熔融状态,在模具中加压成型和冷却定型制成。 1、瓶盖成型原理 2、注塑茶盖生产流程树脂+色母 投料混配 注塑成型 检验 印刷关键控制点1.配方(配比) 1.射出速度/射出位置/射出时间 1.墨辊压力2.保压压力/保压时间 2.墨辊带墨量3.冷却时间 3.油墨PANTON号4.冷却水压力/温度 4.表面达因值5.锁模压力 5.燃气/空气压力6.V/P转换点 6.燃气/空气混合比包装入库 检验 3、注塑水盖生产流程树脂+色母 投料混配 注塑成型 检验 包装入库关键控制点1.配方(配比) 1.射出速度/射出位置/射出时间2.保压压力/保压时间3.冷却时间4.冷却水压力/温度5.锁模压力 4、压塑茶盖生产流程树脂+色母 投料混配 压塑成型 检验 切线.成型高/低油压4.上、下模冷却温度包装入库 检验 印刷 检验1.墨辊压力2.墨辊带墨量3.油墨PANTON号4.表面达因值5.燃气/空气压力6.燃气/空气混合比关键工艺控制点 5、压塑水盖生产流程树脂+色母 投料混配 压塑成型 检验 切线.成型高/低油压4.上、下模冷却温度包装入库关键工艺控制点 五、塑盖制程品质控制 1、瓶盖通用指标 ⑴规格要求: ①内部尺寸(0.15mm):螺纹内径、内塞外径、顶部壁厚 ②外部尺寸( 0.30mm):盖体外径、盖体全高 ③其他指标:单重( 0.10g) ⑵ 外观要求: ① 盖体表面:成型饱满、结构完整、无缺料,无明显损伤、毛边和变形; ② 盖体颜色:符合标样允收限、色泽均匀; ③ 密封圈:无损伤、变形、拉伤; ④ 侧封、顶封:无气泡或损伤; ⑤ 螺纹:允许非起始处螺纹轻微拉伤,不小于螺纹内径下限; ⑥连桥(切点):无断点、粘连或不饱满; ⑦浇口(注塑盖):无穿孔或开裂,无明显浇口残留或凹陷; ⑧污染:无油污、脏污、锈迹、杂质; ⑨印刷:图案清晰,无缺印、漏印等缺陷,符合套色不良、串墨、图案颜色允收限,偏印允许中心偏差量0.3mm。 ⑶ 印刷图案附着性能: ① 热水浸泡法(热充盖):无明显脱色 ② 过氧乙酸浸泡法(无菌盖):无明显脱色 ③ 胶带粘揭法:无明显脱色(参考指标) ⑷密封性能: ① 700kPa×1min,升压速度35kPa/秒,无漏气或脱扣 ②LB角(泄漏角度-断环角度): >0,开盖断环前挤压瓶体无水逸出 ③封盖角度 符合《PET产品封盖角度和密封性检测 作业规范》 ⑸物性 ①热稳定性: 不爆破、不变形、不漏液 ②耐低温性: 无变形或漏液 ③跌落性能: 不爆破、不脱盖、不漏液 ⑹ 异味: 口味无异常 ⑺ 防盗环物理性能: ① 封盖性能:封盖后盖体和防盗环不变形、不断裂、不内收; ② 防盗性能:开启后,连桥应有明显破坏; ③ 开启扭矩:断环扭矩(lbf.in) 热充盖(压):13~18 5~9 热充盖(注):15~18 5~9 无菌盖:10~16 8~12 注塑水盖: 6~14 5~9 压塑水盖: 6~14 5~9 2 2 、瓶盖检测方法 12 ① 、盖体外径的测量(游标卡尺) 游标卡尺注:因盖体外径有斜度,规格尺寸应在距盖面5mm处测量。 ②盖体高度测量(高度规、游标卡尺) 游标卡尺13 ③ 螺径的测量(塞规)。 塞规(检测治具)止端通端14 ④ 盖面厚度(百分表) 百分表15 ⑤ 滑动、开启扭力的测定 在常温下进行封盖,封盖扭力设定为15kg,封盖完成后测定。 16 ⑥ 泄漏角度(L角)、断裂角度(角)的测定 在常温下进行封盖,封盖扭力设定为15kg,封盖完成后测定。使用角度规,液面降低起始为L角,架桥第一点断裂时为B角 17 ⑦ 塑盖重量的测定 使用电子天平测量,根据盖体结构的不同各有差异。 ⑧ 外观质量的判定 18 检验项目 判定标准 检验仪器污 染 不可油污 目视架 桥 点 不得歪斜断裂 目视缺 料 不可缺角断裂 目视叶边毛边 0.5mm以下 游标卡尺印刷偏移 0.3mm以下 游标卡尺 3、建议顶津IQC验收项目 ① 规格尺寸的检测:盖体直径、螺牙直径、盖体外径 ② 盖体重量的检测: ③ 盖体外观的检测: 19 检验项目 判定标准 检验仪器污 染 不可油污 目视架 桥 点 不得歪斜断裂 目视缺 料 不可缺角断裂 目视叶边毛边 0.5mm以下 游标卡尺印刷偏移 0.3mm以下 游标卡尺 六、封盖机的调整方法 1、抓盖系统行星轮的调整 ①确保抓盖模头与所使用盖型的一致,抓盖松紧适度。 A、齿数不同,盖体表面插伤。 B、配合太松: a在旋盖前可能脱落; b在旋盖过程中模头与盖体间打滑,造成盖体损伤扭力太低及高盖; C、配合太紧: a盖体在压入抓盖模头时变形,封盖困难,形成高盖; b压入时压力过大与分盖盘摩擦造成架桥点断裂; c脱瓶时,脱瓶竿推瓶困难,可能出现卡瓶现象。 ②调整旋盖头中心与星轮中心的对正。 ③旋盖头在抓盖过程中的最低点应与使用的盖高相适应。 14 抓 盖15 2、抓盖头与分盖盘间高度 抓盖头与分盖盘间高度不当: a抓盖前间隙不足:无法抓盖,抓盖前模头将盖体打飞。 b分盖盘太低:盖体压入不充分,旋盖前脱落(或与瓶口碰撞脱落)。 c分盖盘太高:盖体压入后,承受压力太大,易造成架桥点断裂及防盗圈损伤。 LLL- B抓盖前间隙不足 分盖盘太低 分盖盘太高16 3、旋盖头与盖体中心不对正 A.造成无法抓盖。 B.盖体损伤、架桥点断裂。 C.歪盖、高盖。 D.甚至可造成螺牙变形。 导瓶环外撑瓶环撑瓶座止旋刀星型轮调节螺钉中心不对正 *可通过调整撑瓶座和撑瓶座星轮中心位置。 17 4、旋盖头与撑瓶座行程的最低点 A、旋盖头与撑瓶座相对位置的调整,应确保此时的压缩量B在4-6mm之间。此压缩行程用以完成旋盖的需求行程。 B、行程不足可导致扭力不足,旋盖后开启扭力与旋盖头静态扭力差距偏大等问题。 1- 1.5mm外撑瓶环星型轮撑瓶座止旋刀调节螺钉导瓶环L- BL1- 1.5mm外撑瓶环星型轮撑瓶座止旋刀调节螺钉导瓶环18 5、外撑瓶环高度相对撑瓶座高度 A、外撑瓶环高度相对撑瓶座高度的调整 封盖前外环高度应低与止旋刀0.5-1.0mm。以确保止旋刀切入瓶体后,瓶体不会歪斜且保证一定的切入量。 B、封盖完成后,外环高度应略高于止旋刀,以抬起瓶体,使之脱离止旋刀。 止旋刀撑瓶座星型轮外撑瓶环导瓶环导瓶环外撑瓶环撑瓶座止旋刀星型轮调节螺钉调节螺钉导瓶环调节螺钉星型轮外撑瓶环撑瓶座止旋刀中心不对正19 6、旋盖头压力 A、旋盖头压力的调整 *通过调整顶压弹簧的压缩量,调整封盖的顶压力。 *顶压保证止旋刀切入瓶体,产生一定的摩擦力,防止瓶体跟转。 *合适的顶压为:当旋盖头行进至最低点时,弹簧压缩量B在4-6mm时,顶压力在20kg~ 25kg左右。 *顶压过高,旋盖时螺纹摩擦力增大,当阻力大于旋盖扭力时,螺纹无法旋入,导致螺纹压坏。形成高盖、歪盖。 外 撑 瓶 环星 型 轮撑 瓶 座止 旋 刀调 节 螺 钉导 瓶 环20 7、旋盖扭力的调整 旋盖扭力的调整 *通过调整磁性座之间的距离远近(或相对面积的大小), 控制旋盖头静态扭力的大小。 *旋盖头的静态扭力一般设定在15-20kg。正常状态下,此 封盖扭力产生的最终瓶盖开启扭力在13-22kg。 *过高的封盖扭力可能造成盖面突起、瓶体跟转(出现大量 切削)、封盖后产品无法开启等问题。 21

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